　モノ作りの改善

　　　　　　　テーマ別の説明をご覧ください。
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　工場診断をいたします

何かお困りのことはありませんか？

　　　★ コストダウンの要求があるが、これ以上応えたら採算割れを起こしてしまう。

　　　★ 品質が思うように向上しないため、このままでは取り引きの継続が難しい。

　　　★ 材料や部品の在庫が膨らんで、資金繰りが苦しくなった。

　　　★ お客さんの納期に、生産の仕組みが追従できないため、製品の在庫を持
　　　　　たなければならない。

　　　★ ISOを取得したいが、難しそうであるし、本当に効果が出るのだろうか？

一度工場を拝見させてください

　　　百聞は一見に如かず。現場を見ないと何が問題かはわかりません。
　　　お困りになっていることをお聞きし、どうしたいのかというご希望も
　　　理解した上で、現場を工程を観察します。
　　　必要に応じて、時間測定もさせてください。
　　　まずはこの目で見させてください。　

具体的で現実的な提案を差し上げます

　　　問題解決の方法には正解というものはありません。
　　　たくさんの方法があるなかで、よい結果が出たものが正解となります。
　　　つまり、定石はあっても、それにあてはめれば全てが解決するという公式はな
　　　いのです。
　　　したがって、御社の実情と、総合力を見極めた上で、確実に結果に結びつく方
　　　法をご提案申し上げます。

改善活動はみんなで進めたい

　　　会社が進むべき方向性についてはトップダウンで設定しますが、活動そのもの
　　　は、実際に担当する人たちと力を合わせてやっていきたいのです。
　　　改善活動は、押し付けになってしまうと長続きしません。
　　　つまり、そのときは問題が解決したとしても、その会社の本当の実力になってい
　　　かないのです。
　　　私は、具体的な事実をもとにして、現状の認識と進むべき方向、そして手段に
　　　ついて、徹底してみなさんと議論をします。
　　　できるだけ納得づくで進めたいと思っていからです。
　

お気軽に呼んでください

　　　改善のポイントは、ちょっとした切り口の違いです。
　　　見方を少しだけ変えてみるだけで、新しい展望が開けてくるものです。
　　　これだけ世の中の動きが激しいと、単にそれに追従していくだけでなく、明日を先
　　　取りしていくしかありません。それが企業の生き残る道です。
　　　そのいちばんの早道が、外部の人にお世話させることです。
　　　どこにでも喜んで飛んでいきますので、気軽に連絡をください。
　　　お待ちしております。